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OM-5防腐涂料  烟筒专业内衬防腐材料

OM-5防腐涂料 烟筒专业内衬防腐材料

簡要描述:

OM-5防腐涂料 烟筒专业内衬防腐材料
煙囪脫硫防腐漆詳細介紹
一、組成:該漆是以專用樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顔、填料等溶入有機溶劑經研磨成成分一,固化劑爲成份二,雙組分分裝供應。
二、特性:該漆附著力強、漆膜堅硬,有優越的耐水性,耐潮性、耐油性,有良好的耐強酸性,耐溶劑性、耐化學藥品性及防黴性。

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OM-5防腐涂料  烟筒专业内衬防腐材料

一、組成:該漆是以專用樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顔、填料等溶入有機溶劑經研磨成成分一,固化劑爲成份二,雙組分分裝供應。
二、OM塗料特性:該漆附著力強、漆膜堅硬,有優越的耐水性,耐潮性、耐油性,有良好的耐強酸性,耐溶劑性、耐化學藥品性及防黴性。
三、用途:該漆與聚氨酯、環氧底漆配套使用,可做惡劣環境的防腐蝕塗料及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護用塗料。


四、技術要求:

项       目  指      标
 
顔色及外觀
 光滑平整
 
柔韧性,mm             不大于
 1
 
固體含量,%
 55
 
沖擊強度,kg/㎝2
 50
 
附着力,级              不大于
 2
 
60%硫酸
 一月無變化
 
耐水性(浸于室溫爲25±1℃的蒸餾水中)48h
 無明顯變化
 
幹燥時間,h
不大于
 表幹
 1
 
實幹
 24
 
五、施工參考:
1、兩組分必須按要求比例配合,攪拌均勻後使用,用多少配多少,並在配制後8小時內用完。
2、施工時需用的工具必須保證幹燥清潔。被塗物件表面必須清洗幹淨,無酸堿性,幹燥。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與塗漆過程中,禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆後余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴,以免成膠變質。
5、可以烘幹也可以自幹,自幹須固化7天後交付生産使用。噴塗或刷塗均可。

OM塗料適用于煙囪運行溫度在40℃-130℃、短暫zui高溫度不能高于180℃的環境下的煙囪防腐施工工程,采用OM塗料进行煙囪防腐必须在取得电力系统专家评审通过的前提下,由具备专业施工资质的施工公司进行煙囪防腐施工。

om涂料煙囪防腐工艺施工方案共有9个组成部分:

1、人孔的开设和处理。在水平烟道靠近烟囱的合适部位开一个1600mm×1600mm的正方形上料孔,待煙囪防腐结束后,还要用混凝土浇注,并按防腐要求将内壁和放灰斗做好防腐工作。

2、擋煙牆的增設。爲確保施工的有序和安全,防止旁路擋煙板出現煙氣的泄漏,須在旁路擋煙板和煙囪之間增設一道臨時隔煙牆,隔煙牆用鐵板和方管焊成並用鋼管固定。固定好以後在隔煙牆的外側用磚混結構砌一座擋煙牆,擋煙牆要牢固密封。待工程結束後應拆除恢複原樣。

3、煙囪筒壁內防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單獨提供,經業主及材料提供方共同認可並接受以上兩方對施工全過程的監督。監督方法爲在升降平台上安裝2台可360°旋轉的攝像頭,監視器設在現場的工棚內。

om涂料煙囪防腐施工工序如下:

基體表面清理→刷OM界面劑→刮塗OM型膩子及伸縮縫彈性矽橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→塗層交工驗收(總計厚度>1.6mm)。

4、人口導流板和高流速區防腐方案。除按以上方案施工外,另加一道玻璃絲布增強措施。

增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布,作爲防磨耐壓增強措施,以抵抗人口導流板處摩擦力、沖擊力。

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5、旁路擋板、淨煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性矽橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。

水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性矽橡膠嵌填→刷OM→采用矽橡膠密封刷OM-5。

6、煙囪積灰平台及排水系統處理。用C30細石混凝土在積灰平台上向已有的排水口方向找1.5%斜坡,其中排水口1.5m內采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水並排放。對已有的排水設施進行修正、修整和密封或改造。

根據排水要求在煙囪積灰平台開兩個排水口和煙道上開兩個排水口。

7、水平煙道伸縮縫及煙囪內壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性矽橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5。

8、水平煙道防腐。將旁路擋板後水平煙道的磚進行拆除,內存雜物、拆除的垃圾應及時運出外部。清理基體符合防腐要求,然後按煙圖防腐標准進行煙道混凝土體防腐。

9、外露鋼結構、爬梯、航標油漆的塗刷和航標燈的修複。

a、外露鋼結構、爬梯、平台用手工機械進行打磨除鏽達St3級,清除表面灰塵、油汙和其他雜物,爲防止二次汙染在除鏽結束後塗上環氧富鋅底漆,待底漆完全幹燥後再塗二遍面漆;

b、用航標專用漆對煙囪外壁進行塗刷,按照原來的底色進行塗刷三遍,塗刷要均勻不得漏塗和流淌;

c、對航標和避雷器等附件的修複,發現電纜、避雷線和航標燈損壞要及時的更換或修複(含材料)。

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1、基體處理

l  涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

l  推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。

l  所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、混合
l  配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
l  混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使用机械搅拌。

l  混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。

l  混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

 

3、環境條件

噴塗作業應在基體處理後盡快進行,一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。

4、塗裝

l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

l  *遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。

l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,實幹24小时以上。

5、稀釋

l  宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本産品自包裝之日起,有效期4個月。

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