全國統一熱線:0316-7227997 13832638894
産品中心您的位置:網站首頁 > 産品中心 > 高溫玻璃鱗片膠泥 > 高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥 > VEGF-1防腐玻璃鱗片膠泥
VEGF-1防腐玻璃鱗片膠泥

VEGF-1防腐玻璃鱗片膠泥

簡要描述:

VEGF-1防腐玻璃鱗片膠泥
乙烯基脂玻璃鳞片胶泥 防腐施工队热水保温管道施工详细说明:漆膜透明光亮,具有良好的耐磨性适用于轻工业厂房、写字间、食品厂防霉、购物中心能尽显基材色彩特别适用彩色地面罩光

打印當前頁

發郵件給我們:1281496719@qq.com

分享到:

VEGF-1防腐玻璃鱗片膠泥

 

【産品簡介】
煙囪本身沒有汙染,有汙染是因爲爐子裏燒了燃料,排放了汙染氣體。這些氣體一般包括以氣溶膠形態存在的顆粒物,如:飛灰、黑煙等,還有一些氣態汙染物,比如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等等。燃煤産生的煙氣是酸性的,如果煙氣的溫度低于酸露點,凝結的酸液就會腐蝕煙囪的內壁,安裝濕法煙氣脫硫(FGD)裝置並不能有效的除去煙氣中的SO3,但是煙氣溫度卻大大降低。

【詳細說明】
煙囪系統防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥


VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
1、施工依據
煙囪本身沒有汙染,有汙染是因爲爐子裏燒了燃料,排放了汙染氣體。這些氣體一般包括以氣溶膠形態存在的顆粒物,如:飛灰、黑煙等,還有一些氣態汙染物,比如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等等。燃煤産生的煙氣是酸性的,如果煙氣的溫度低于酸露點,凝結的酸液就會腐蝕煙囪的內壁,安裝濕法煙氣脫硫(FGD)裝置並不能有效的除去煙氣中的SO3,但是煙氣溫度卻大大降低。因此,腐蚀倾向更为严重在FGD中安装GGH并不能解决烟气对烟囱内部的腐蚀问题,因为再热烟气的温度仍然低于烟气的酸露点.
2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆塗刷——膠泥塗抹(分兩遍塗沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質量檢測及修補驗收——面漆塗刷
3、施工各環節介紹 
(1)、基體檢查:
主要檢查項目爲:①設備結構能否進行鱗片襯裏施工(如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙,施工工具無法深入其中),②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡,③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 
(2噴砂處理:
1 喷砂除锈
各種噴砂設施、材料准備就續後,啓動空氣壓縮機用幹燥潔淨白布,測試噴嘴及壓縮空氣氣流,確認無油汙、無水份後開始噴砂除鏽。
2 喷砂操作工艺
在開車前先裝滿下室的砂,然後開壓縮機,打開閥站,利用壓縮空氣頂住活門,這時即可打開閥門和旋塞,開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂,打開閥門,利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時,上室的砂因自重壓開活門,進入下室(這時整個噴砂罐內壓力相同,故上下室相當一個整體)。直至砂粒全部進入下室時,關閉閥門,打開閥門,故出上室的壓縮空氣,這時活門,自動關閉(由于下室的壓力又大于上室,所以活門又被頂住)。又可進行上室外的加砂工作。如此往複,直止管道表面達到要求。
3.除鏽標准
粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求,檢測可用粗糙度測定儀檢測,用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處,每處選定5個點進行測量,每處5個點的算術平均值作爲該處的粗糙度數值,但5個點內任何一點的較小讀數不小于40μm,較大讀數不大于75μm爲合格。
金屬面達到瑞典除鏽標准Sa3級。
鱗片襯裏對基體噴砂處理的要求爲Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理後,表面呈現“銀白色",鋼材表面無可見油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附著物,任何殘留的痕迹僅是點狀的輕微色斑。 
(3)底漆塗刷:
噴砂後表面在一個工作輪班(8~12小時)之內或在産生可見的表面鏽斑之前上底漆。如果發生表面生鏽,生鏽區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用(注意:促進
劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)。
當以下任何情況存在時不允許上底漆: 
— 工作区域的相对湿度大于85%。
— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
— 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。
— 金属表面有灰尘、污迹或水分
塗刷後的底漆層應當均勻,無漏塗,無明顯的流淌痕迹。
(4)、膠泥塗抹:
膠泥塗抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 
鱗片膠泥施工采用塗抹磙壓法施工。
抹塗磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的塗抹方向塗抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列後固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)
根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再
加入固化劑攪拌均勻)。
鱗片膠泥的施工環境與底漆塗刷的施工環境相同 
(5)、局部FRP加強層:
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应清除修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行全面质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)。 
(6)、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥塗抹層上再塗抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥塗抹完成並固化後再塗抹耐磨層。
耐磨層的塗抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用塗抹磙壓法施工。
抹塗磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的塗抹方向塗抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列後固化成型。
耐磨層材料的配比如下:
耐磨胶液量:耐磨颗粒(70~140目精制耐磨粉):固化剂:促进剂=100:240:2:0.2 耐磨层配制过程如下:
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻後加入促進劑,促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌2-3分鍾,待固化劑攪拌均勻後進行塗抹施工。

 VEGF-1防腐玻璃鱗片膠泥


(6)、質量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢並固化後,對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測,檢測
分爲目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯裏的施工過程近似。
①、 目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
③、 电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面检测,当发现
存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格爲止。
修补过程为:表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V) (8)、面漆:
當一切防腐層檢測合格後,在內襯層表面塗刷一層面漆。面漆的塗刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用(注
意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化 
劑攪拌均勻)。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑的加入量爲材料量的1.5%—3.5%,促進劑的加入量爲固化劑的10%。根據環境溫度的高低進行調整,當環境溫度較高時,則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量,控制點爲加入固化劑及促進劑並攪拌均勻後60分鍾左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻)

COPYRIGHT @ 2016 6up|全速扑克之星-pokerstars中文网    網站地圖    冀ICP備14013126號-1   

公司(www.fpxq573.top)畅销产品:环氧玻璃鳞片胶泥,防腐玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片防腐胶泥,玻璃鳞片胶泥防腐,高溫玻璃鱗片膠泥,环氧云铁中间漆


地址:河北廊坊大城臧屯高速口北30米
聯系人:呂海超
点击这里给我发消息